人民网青岛视窗12月28日消息：

    记者从胶州市质监局获悉，胶州将用2至3年时间，全部完成2吨以上锅炉的节能技术改造。今年已对29台高耗能锅炉进行了节能技术改造，平均提高热效率13％，每年可节煤4.25万吨，折合标煤3万吨。 

    胶州市质监部门通过对企业锅炉能耗情况进行专题调研发现，在用2吨以上蒸汽和热水锅炉210余台，年耗煤70万吨，折合标准煤50万吨，水处理及能效达标的不足50％。为此，今年着重在企业中推广加装节煤器、余热回收、采用变频设备、炉膛改造、分层燃烧、原水二次软化等十几项锅炉节能新技术。 

    胶州市精细化工有限公司有2台蒸汽锅炉，由于地理位置的原因，原水硬度高达22毫摩尔/升,经原来的设备处理后的给水硬度仍在3毫摩尔/升以上，超过国家标准100多倍。由于结生较多的水垢，锅炉经常爆管，不仅浪费了大量的能源，增加了许多维修成本，而且存在着极大的安全隐患。针对这一情况，胶州市质检部门指导该公司对原水处理设备进行技术改造，由原来的一级软化变为二级钠离子软化处理。改造后，水质稳定，锅炉给水完全符合要求，锅炉受压部件再未出现损坏，锅炉热效率提高10%以上。 

    胶州湾热力公司刚刚引进了锅炉炉墙节能技术，据公司总经理邹德宏介绍，平均热效率将提高7%以上，每吨蒸汽节煤12至15千克左右，年节约标准煤1300吨。 

    青岛华龙纸制品有限公司在胶州市质检部门的指导下，采用了冷凝水回收技术，冷凝水全部回收作为锅炉给水，提高锅炉给水温度达50℃-